問題描述：一、光澤不好、亮度不夠主要原因1、UV油粘度太小，塗層太薄2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度3、塗布不均勻4、紙張吸收性太強5、塗膠網紋輥網紋太細，供油量不足解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和塗布量：對吸收性強的紙張可以先塗布一層底油。二、幹燥不好、固化不徹底，表麵發粘主要原因1、紫外光強度不夠2、紫外燈管老化，光強減弱3、UV光油儲存時間太長4、不參與反應的稀釋劑加入過多5、機器速度過快解決方法：在固化速度小於0.5s的 情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小於120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速幹燥。三、印刷品表麵UV光油塗不上去，發花主要原因1、UV光油粘度太小，塗層太薄2、油墨中調墨油或燥油含量過高3、油墨表麵已晶化4、油墨表麵防粘材料（矽油、噴粉）過多5、塗膠網紋輥網線太細6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當塗厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光塗層有白點和1、塗層及薄2、塗膠網紋輥太細3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量4、印刷品表麵粉塵等較多解決辦法：保持生產環境及印刷品表麵清潔；增加塗層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。五、UV光油塗布不勻、有條紋及桔皮現象主要原因1、UV光油黏度過高2、塗膠網紋輥網線太粗（塗布量過大）、表麵不光滑3、塗布壓力不均勻4、UV光油的流平性差解決辦法：降低光油黏度、減少塗布量；將壓力調整均勻；塗布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。六、UV光油附著力不好主要原因1、印刷品油墨表麵晶化2、印刷油墨中的助劑不合適3、UV光油本身黏附力不足4、光固化條件不合適解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上塗布增強附著力的底油。七、UV光油變稠、有凝膠現象主要原因：1、UV光油儲存時間過長2、UV光油未能完全避光儲存3、UV光油儲存溫度偏高解決辦法：注意UV光油的有效使用期並嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。八、殘留氣味大主要原因：1、UV光油固化不徹底2、紫外光不足或UV燈管老化3、UV光油抗氧幹擾能力差4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。解決辦法：UV光油固化必須徹底，並要加強通風，必要時更換光油品種。

回答(1).為了有一定時間流平，揮發掉一部分溶液（溶劑殘留不僅影響UV性能，而且氣味大） 以及溶劑及單體對底材潤濕溶脹， 可提高附著力

回答(2).從目前的數據來說，光油的硬度鉛筆硬度3H以上可以說是都比較硬了，即是可以超過手指甲的硬度。據說，現在UV光油的硬度最高可以達到6H.這是一個比較恐怖的數字了。對於東莞聚洋實業的UV光油來說，3－4個H完全沒有問題，並且這個硬度也完全可以達到客戶的要求了。

回答(3).UV光油主要優點： (1)承印資料的順應性強，特別合適印刷鏡麵紙、鐳射紙、轉移紙等外表不易吸收油墨的紙張。 (2)能經過油墨和控製固化速度等構成冰花、磨砂等特殊效果。 (3)固化速度快，在UV燈映照下不到1/10秒就能固化，無須紅外線枯燥所需的加長烘道。 UV光油主要缺陷 (1)需求添加多組UV固化安裝。 (2)潤版液的酒精濃度要高於普通油墨，普通請求到達15? (3)需求專用的印版、橡皮布、墨輥、潤版液、洗車水等。 (4)UV油墨的水墨均衡點較窄，油墨極易乳化。 藍鉑化工科技專業研發生產UV光油，有需要了解更多關於UV光油的信息都可以到藍鉑化工了解更多的信息。

回答(4).這一般和你的光油體係有關，我也碰到過一次這樣的情況，原因出在樹脂上麵，樹脂接觸水分和空氣後會結膜，建議你把樹脂拿出來塗布後用嘴吹幾下就能出結果！

回答(5).有的可以有的不可以，主要跟UV等的強度跟功率有關。

回答(6).這種工藝還沒見過。 有有點不明白的是，既然已經 過局部uv了，那為什麽還要再印刷一層呢。那豈不是浪費，覺得好像沒有這樣的做法。

回答(7).UV光油的使用較普遍，但是還是有很多地方是需要注意的，藍鉑簡單的為您說明使用時的注意事項：1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利於UV光油流平和快速固化。 2、UV光油在經過UV燈輻照區域時，最佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化後附著力強。也就是說，在UV燈下麵並非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現附著力不好，流平性不好，其原因主要就在於此。 3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在塗布輥上。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。 4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經過過濾沉澱後，這些光油還可繼續使用，不必扔掉。 5、隨著科技的發展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。 6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節後，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。

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