水性上光油的各項特性

    1、環保及安全性

    水性上光油以水作為分散介質，在印刷過程中可用水稀釋，用水清洗設備，不會產生含芳烴類的有害氣體，不易燃燒和爆炸，生產和儲存都非常安全。

    溶劑型上光油可分為芳烴類及醇類。芳烴類上光油由於含有大量的苯類有害物質，在印刷過程中會嚴重損害操作者的身體健康，並汙染環境，而且易燃易爆；而醇類上光油相對而言毒性較低，但也存在易燃易爆問題，生產過程中的安全問題較為突出。

    2、設備適應性

    水性上光油主要主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成，改變二者的配比，可以靈活調節上光油的黏度。它的這一特性，使得水性上光油可以適應幾乎所有印刷設備的要求。水性上光油為揮發幹燥型，紅外線、熱風等幹燥裝置均可用於水性上光油的幹燥。

    溶劑型上光油是以樹脂溶液形式存在的，黏度可調範圍小，對設備適應性較差。

    UV上光油需要專門的紫外光固化設備與之配套。

    3、光澤度

    1）在加工高光澤類產品時，UV上光油具有一定的優勢，溶劑型上光油次之，水性上光油最差。水性上光油塗層光澤度較低，一方麵是由於水分子揮發速度慢，在水分揮發過程中易使塗膜凹凸不平；另一方麵是由於水性上光油中乳液類樹脂粒子的存在，使塗膜的表麵平整性受到影響。為了提高水性上光油塗層的光澤度，一方麵要盡可能降低乳液粒徑，使塗膜的平整度相應提高。近年來隨著微乳聚合技術的發展，水性上光油的光澤也在不斷提高。另一方麵，可以在水性上光油中加入少量的高沸點溶劑，潤漲乳液粒子，促使其形成平整性較好的塗膜。經過以上改進，水性上光油塗層的光澤度可以達到90%以上，已接近UV上光油的塗層光澤水平，可滿足一般高光澤產品的要求。

    2）在亞光、無光產品領域，要使塗膜達到亞光或無光的效果，一種方法是在上光油中加入消光劑；另一種方法是在同一體係中采用兩種互不相溶的樹脂。在溶劑型上光油中，樹脂是以溶液形式存在的，互不相溶的兩種樹脂不可能存在於同一體係中，隻能采用添加消光劑的方法來達到控製光澤的目的，這無形中就增加了產品成本。而在水性上光油中，樹脂以水分散體的形式存在，這就為同一體係中存在兩種互不相溶的樹脂創造了條件，通過改變兩種樹脂的配比，可以靈活地調節產品的光澤，從而達到亞光或無的的效果。可以說，在亞光、無光上光領域，水性上光油有著得天獨厚的優勢。

    4、防水性

    在水性上光油體係中，由於水溶性樹脂中大量羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響，水性上光油的防水性一度受到製約。近年來，隨著乳液無乳聚合技術的進步及功能性疏水助劑的出現，水性上光油在防水性能方麵已有了較大提高，可滿足一般印刷品對防水性能的要求。

    5、上光產品平滑性

    由於水性塗料爽滑類助劑的大量出現，水性上光油的爽滑性問題已得到徹底解決，其在印刷品平滑性方麵的表現已不亞於任何溶劑類產品。

    6、耐磨性

    UV上光油固化後，其高分子樹脂將交聯成立體網狀結構，故其耐磨性較好。
溶劑類上光油中，樹脂是以溶液形式存在，分子量一般在1萬左右，其耐磨性最差。水性上光油中，乳液的分子量可達20萬以上，故其耐磨性也較好。如果加入抗磨類助劑，其耐磨性能還可以獲得大幅提高。實踐表明，在耐磨上光油的開發中，合理選用抗磨劑，可以使水性上光油塗層的耐磨次數由20次左右提高到500次以上，且上光效果良好。
    7、耐高溫性

    水性上光油和溶劑型上光油所用樹脂均為熱塑性樹脂，由於受樹脂軟化點的製約，它們的耐熱極限很難突破150攝氏度。近年來剛剛問世的水性雙組分樹脂體係，有望將水性上光油耐高溫性能提高到較高水平，但從目前成本、固化條件、產品穩定性及和上光油中其他組分的相溶性等方麵考慮，其應用於水性上光油還有一定的困難。而UV上光油經固化後，由於形成了大分子的網狀結構，其耐高溫性能非常優異。

    8、生產效率

    水性上光油的溶劑是水，由於水的的汽化潛能熱較大，故在同一熱風溫度下，水性上光油的幹燥速度較溶劑型產品慢。但青青草黄色软件可以通過適度提高熱風溫度而使這一問題得以解決。

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