uvled的優點與傳統的紫外線固化設備相比，水銀燈的使用壽命隻有800-3000小時，而UV LED紫外固化係統的使用壽命達到20000-30000小時。
LED方式僅在需要紫外線時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當於水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時，由於水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，還會縮短水銀的使用壽命 燈。 無熱輻射
大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C，這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板，鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏，高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的紫外線照射； 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。

uvled的優點與傳統的紫外線固化設備相比，水銀燈的使用壽命隻有800-3000小時，而UV LED紫外固化係統的使用壽命達到20000-30000小時。
LED方式僅在需要紫外線時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當於水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時，由於水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，還會縮短水銀的使用壽命 燈。 無熱輻射
大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C，這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板，鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏，高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的紫外線照射； 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。

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LED方式僅在需要紫外線時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當於水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時，由於水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，還會縮短水銀的使用壽命 燈。 無熱輻射
大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C，這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板，鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏，高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的紫外線照射； 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。

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